““内衣之乡”遭遇转型困境 年产文胸3亿件无一家上市企业”

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◎经过记者吴泽鹏

近年来，随着经济下降压力加大，以中国沿海地区劳动力密集型产业为代表的一点公司受到很大冲击，服装制造业首当其冲。 汕头谷饶镇被称为“内衣之乡”，其产品远销国内外。 根据年的数据，这个城市的胸罩产量占全国总产量的12%。 但是，这么有实力、有影响力的地方，拥有3000多家内衣公司，却没有一家上市公司。 现在谷饶镇内衣公司面临着什么样的问题？ 在变革的过程中面临着什么样的挑战？

“以前一定很赚钱。 否则，从哪里来的这样的大楼？ 这也是用内衣赚的，那时一年赚100万元以上。 ’4月28日，李兴成(化名)指着后面的现场告诉《每日经济信息》记者。 这是一座五层的工厂，但里面一个工人也没有。 拥有这20年的历史，充满李兴成心血的工厂今年倒闭了。

李兴成居住的谷饶是广东汕头市十强镇之一，是有名的内衣重镇，被誉为“内衣之乡”。 这里生产的内衣，广泛销往国内外。 仅去年，谷饶就生产了3亿多件胸部。

但是，经过几十年的快速发展，谷饶面临着严峻的变革升级挑战。 内销方面，面临着生产能力过剩的市场，在激烈的竞争之下，低价仿制品横行，另一方面，人工费、管理费等逐年上升，但订单价格却越来越低。

面对各种压力，公司也在探索变革之路。 除了技术革新、订单质量的提高外，公司还跨越国界进入教育，将一部分现场改造为学校。 谷饶镇政府表示，目前正在通过引进先进设备、与科研机构合作进行创新产品开发等一系列措施，推动谷饶针织内衣产业的快速发展。

●年胸罩产量占全国的12%

谷饶位于广东汕头市潮阳区内，面积约70平方公里，常住人口超过20万人。 正如其名，在粤东这片土地上，谷饶可以说相当丰富。 这座大楼大多在三五层以上，过街私家车也像过河的鲫鱼。

进入谷饶大道，矗立在各大楼门口的招牌也揭示了谷饶资本原始积累的来源。 似乎都有统一的风格，大多数情况下，红底有金字，主体部分为“○○内衣厂”，小字表示“生产各种风格的内衣”，尾部留有联系电话和传真。

据谷饶镇政府官员介绍，“内衣之乡”始于20世纪80年代末。 目前，从加捻、经编针织、电脑刺绣、染色、后整理、成品、附件加工到辅料等多个环节组合而成，形成了成龙针织内衣产业链。

在谷饶，内衣的生产分为内销和外单。 内销是指公司生产自主企业品牌内衣，寻找经销商。外单首要承担海外内衣企业品牌生产，外单按地区分为中东单、南美单和欧美单。

4月28日，《每日经济信息》记者从谷饶镇政府获得的数据显示，目前镇内有针织内衣生产经营场所近3000家，其中公司近1000家，包括规模公司137家，小作坊2000多家 注册商标4000个，专利许可证90个。 拥有国内外先进水平，覆盖针织内衣行业各生产环节的机械设备6000多台。 全镇去年生产各类胸罩3亿多件，内衣等家装系列约2亿多件，内衣1.5亿件。

据《经济学人》杂志报道，咨询企业弗罗斯特·沙利文( frost&； sullivan )的统计，全年中国内衣产量占世界总量的60%，达到29亿件，其中谷饶生产的胸罩产量占全国产量的12%。

尽管如此，记者表示，目前当地还没有上市公司。

●许多内衣厂面临着内忧外眠

李兴成的内衣厂是典型的内销型公司，从家庭工作室起步，至今已有20多年，高峰期有100多名员工，年利润超过100万元，但今年却黯然关闭。

“不能。 市场竞争太大，利润不大空期间，产品卖得好，可以赚钱，但回头一看，大多数商品都积压在工厂里，不敢做。 ”李兴成表示，利润空之间的缩小，以人工成本上升和恶性竞争导致的产品价格下降最为明显，在这种双重压迫下利润所剩无几。

人工价格上涨是劳动密集型公司目前普遍面临的课题，谷饶也不例外。 这里，一线员工的工资从每月不到2000元增加到现在至少3500元。

恶性竞争给制造商带来了致命的打击。 李兴成表示，一些厂家没有开发新产品，而是在市场上看到内衣大受欢迎，他说:“偷你的版，偷一下就试试。 如果他们做了，我们的市场就做不到了。 ”。

广东省内衣协会相关负责人表示，谷饶的内衣品牌大部分曝光度不高，只能将产品交给批发商和销售企业，其利润也很低，因此“没有设计人员。 通常情况下，制造商只能互相模仿，没有核心技术和企业品牌。”

对外出口同样面临着许多挑战。

张佳(化名)的内衣厂从创立初期就以品牌生产为主。 她向《每日经济信息》记者表示，虽然内衣厂在建厂13年来一直从事品牌生产，但她从最低端的中东单起步，承担了中南美单，现在她承担了高级欧美单 但是，欧美顾客在产品质量、制造商等方面都有要求，价格、利润也相对较高。 订单升级一方面使公司在人工费、管理费等方面的支出逐年上升，另一方面订单价格越来越低，公司利润反而下降。

广东省内衣协会相关负责人表示，订单价格下降涉及多方面，“首要是海外市场费用下降，终端价格不涨。 另外，现在外商也知道中国市场，扼杀了价格。 反正不做的话，就让别人做。 ”

“原来的毛利润一般在15%~20%之间，现在在10%以内。 内衣厂之间也发生价格战，即使客人亏损，内衣厂也要补贴，以分担那些亏空，挽留客人。 ’前述负责人告诉记者。

●为了变革，必须将现场改造成学校

据《每日经济信息》记者采访，谷饶镇内衣公司大多以小家庭作坊起家，以贴牌生产、委托加工为主。

“谷饶这个城市实力雄厚，生产能力强，可以获得很大的外包。 但是，除出口外，国内企业品牌的影响比较差，只在品牌生产方面有一定的特点。 ”。 广东省内衣协会相关负责人告诉记者。

这位负责人说，如果谷饶地区还在以贴吧的模式迅速发展，那么变革就不太好谈了。 “没有几家公司在打造企业品牌，但是如果建立论坛的话，可以转移到哪里呢？ 也可以升级到刺绣等业务，但现在整个服装业的行情也不好。 ”

谷饶镇政府也承认，目前以家庭式、作坊式为代表的劳动密集型生产方式在谷饶依然普遍存在，大部分分公司面临核心技术落后、高端人才匮乏、技术新闻落后等难题，转型升级任务重、压力大

当然，也有变革成功的例子。 谷饶某纺织企业是内衣生产的大公司之一，高峰期，该企业员工超过3000人，月产内衣超过200万件。 但是，目前该企业缩小为1000多名员工，引进了无痕内衣自动生产线等，目前月产量约为150万件。

“由于价格下降、人工费上升、雇佣难等因素，企业无法继续扩大，只能缩小规模。 ”该企业相关负责人表示，在这种环境下，企业将原本闲置的厂房改造成了学校。

经现场观察，目前约有4幢厂房已完全改造成教育用地，其中包括教学楼、学生宿舍等，还配有操场。 据悉，目前该校开设前科至中学为8年级学生，已有400多名学生就读。

传说一些内衣制造商引进了自动生产线等设备，从前内衣就变成了无缝内衣、无缝内衣生产。 但是，谷饶町内有越来越多的内衣工厂，转型只停留在从单一的内销或外单向两者转移； 或者以张佳为代表的内衣厂从低端外包升级为高端外包。

谷饶镇政府方面表示，将更加重视技术投入，鼓励和支持公司自主创新，推进从“谷饶制造”向“谷饶创造”的转变。

根据谷饶镇政府提供的资料，谷饶镇先后投资近35亿元，引进国内外先进水平的刺绣机、经编机等设备，与科研院校等机构合作创新产品开发，推动谷饶针织内衣产业快速发展。